随着绿色环保理念日益深入人心，印刷行业逐渐走上了可持续发展道路，保护环境和人类健康成为印刷业者的共识。预涂膜技术相较于传统的即涂膜技术，具有绿色环保、操作简单、覆膜产品质量高的特点，在发达国家的应用率很高，在美国甚至已经基本取代即涂膜技术。但在我国，由于起步比较晚，技术还不够成熟，预涂膜技术的应用受到了一定的限制。近年来，随着绿色印刷的逐步推广和预涂膜技术的日渐成熟，预涂膜在我国的应用量正在以每年5％甚至更高的速度递增。

预涂膜覆膜优势明显

       即涂膜覆膜过程中要控制好胶黏剂性能、薄膜质量、待覆膜印刷品质量、烘干温度、覆膜速度、复合温度、复合压力、覆膜张力、车间温湿度等因素。其中，胶黏剂性能和烘干温度的控制比较困难和复杂。如果胶黏剂性能控制不得当，不能得到合适的表面张力、固含量和PH 值等，就会影响到覆膜过程中胶黏剂在薄膜和印刷品上的铺展润湿，影响胶黏剂的黏结力，甚至有可能会导致胶黏剂与油墨或者纸张中的物质发生化学反应，影响最终覆膜效果。这些问题比较容易发生在大面积实地印品上，尤其是金银墨印品。烘干温度要求能使覆膜胶黏剂干燥度达到90％～95％为宜，但是在覆膜过程中这个干燥度不好掌控，只能靠操作人员凭借经验判断。

       预涂膜覆膜则避免了胶黏剂性能和烘干温度的限制，特别适合应用在大面积实地印刷和金银墨印刷的产品上，可以避免很多覆膜质量问题的出现，比如印刷品发黑、发白、复合强度不够等。同时，预涂膜覆膜没有烘干操作，节省了电力资源，缩短了生产流程，在一定程度上缓和了预涂膜覆膜与即涂膜覆膜的差价，并且提高了生产效率。此外，预涂膜的原材料和生产过程中没有有害物质，覆膜时也无需使用含有有毒物质的胶黏剂。而且，传统的即涂膜覆膜产品废弃后，薄膜与纸基不易分离，不利于废纸的回收利用，相比之下，预涂膜覆膜产品薄膜和纸基的分离更加容易，从而促进了覆膜纸张的回收利用，更加环保。

预涂膜覆膜控制要点

1.   覆膜车间环境和原材料质量控制

       ⑴ 覆膜车间环境控制

       覆膜车间温度一般要求控制在(23±7)℃，湿度控制在(60±20)%,要尽量使覆膜车间的温湿度与印刷车间一致，避免纸张因所处环境的温湿度变化过大而发生变形，影响覆膜质量。

       ⑵ 印刷品和预涂膜质量控制

       印刷品和预涂膜的质量也会影响到最终覆膜产品的质量，所以在覆膜之前应检查印刷品和预涂膜。印刷品需完全干燥再进行覆膜，负责在覆膜时油墨中的溶剂挥发会导致覆膜产品气泡。通常情况下，印刷品的干燥时间为4～5小时，大面积实地印刷产品可能需要更长的干燥时间。对于需要覆膜的印刷品，在达到一定印刷效果的前提下还要尽量减小墨层厚度，因为墨层过厚会减小印刷品表面的润湿张力，堵住纸张纤维缝隙，不利于胶黏剂的黏合。待覆膜的印刷品还要尽量减少喷粉的使用量，因为喷粉过多会影响黏合效果，覆膜后薄膜和纸基容易分层，若喷粉过多则需要加人扫粉环节。同时，在覆膜前还须检查预涂膜能否满足覆膜要求，具体检查项目和要求可参考国标GB 27934.1-2011 和GB 27934.2-2011，其中对预涂膜性能要求如表1 和表2 所示。

表1 预涂膜外观要求

表2 预涂膜物理机械性能要求

2.   预涂膜覆膜技术参数控制

       预涂膜覆膜的主要技术参数包括覆膜张力、复合压力、复合温度和覆膜车速。这四个参数如果能够实现较好的配合，就能得到高质量的覆膜产品。

       ⑴ 覆膜张力

       覆膜张力是指预涂膜在覆膜过程中张紧的程度。覆膜张力不宜过大或过小，如果张力过大则会导致预涂膜变形过大，覆膜后容易发生卷曲；如张力过小，则预涂膜未被张紧，覆膜产品容易打皱起抱。所以需要合理控制覆膜张力，使预涂膜平展地与纸基复合，且不引起印刷品严重变形，以免影响后道加工。通常情况下，覆膜张力范围应控制在0.15～0.35MPa 。若薄膜的热收缩率比较大，则覆膜张力可稍小一些，否则覆膜产品容易卷曲；若薄膜比较容易发生拉伸变形，则覆膜张力需稍小一些，否则容易起饱褶皱。

       ⑵ 复合温度

       复合温度是指覆膜时热压辊对预涂膜加热的温度，它是控制预涂膜热熔胶熔化程度的关键参数。对于预涂膜胶黏剂而言，在一定温度范围内，温度越高越有利与胶黏剂的熔融，但如果复合温度过高，则可能导致预涂膜发生严重的热收缩，造成其外观和尺寸的改变，影响正常使用。如果复合温度太低，达不到胶黏剂软化熔融的温度，则无法满足覆膜要求。通常情况下，预涂膜的复合温度为90～115℃。

       ⑶ 复合压力

       复合压力是指预涂膜与纸张重合时，热压辊施加在二者之上的压力，其是决定复合强度的关键要素之一。压力太小，胶黏剂难以与纸张充分靠近和接触，会影响复合强度，出现脱膜情况，导致印刷品画面出现严重的发白现象；压力太大则需要更多的动力，会加快对机器的损耗，不利于机器的保养。通常情况下，复合压力为5～20MPa 为宜。

       ⑷ 覆膜速度

       覆膜速度是指单位时间内预涂膜前进的速度，覆膜速度越低，预涂膜受热时间越充足，压合时间越长，复合强度越好。但如果覆膜速度太慢，预涂膜则可能由于受热过多而发生收缩，无法正常使用；覆膜速度太快，则可能受热不充分，压合不足，使得覆膜产品不能达到复合要求，成为次品。通常情况下，覆膜速度应控制在17～25m/min。

       在实际应用中，根据产品的印刷效果、纸张类型、纸张厚度等，综合考虑覆膜张力、复合温度、复合压力和覆膜速度这四个因素，确定它们的具体数值。例如，印有图文的400g/㎡白卡纸，用预涂膜覆膜时，根据经验设置覆膜参数，覆膜张力为0.2 MPa , 复合温度为100℃ ，复合压力为8MPa ，覆膜速度为20m/min ；若在该设置下得到的覆膜产品质量不佳，则须在此基础上进行调整，复合强度不够须加大复合温度和复合压力，覆膜产品卷曲则须适当减小覆膜张力和覆膜温度。同时还应注意，在复合温度高、复合压力大的时候，覆膜速度可快一些，相反覆膜速度就要慢一些。对于有大面积实地印刷的产品，因其表面油墨比较厚实，印刷品的表面张力比较低，不利于复合，所以可能需要比普通印刷品更大的复合压力和复合温度才能达到较好的复合效果。总之，覆膜生产人员需根据具体的产品确定其最合适的生产参数。

       预涂膜覆膜的控制参数比即涂膜覆膜少，操作人员更容易掌握控制方法和总结规律，减少了覆膜最佳参数的研究时间和研究成本，有利于企业根据自己的生产设备和产品特点，研究确定其最佳的生产参数，提高企业的生产效率和成品率。